ماكينات الcnc المذهلة - جزء 2

[المشرف العام]

ماكينات الCNC
للتعرف على ماكينات ال CNC المتوفرة فى دورتنا وما سنتكلم عنها فريزة (CNC ) من نوع MH500W وهى ذات نظام تحكم من نوع MAHO232 ، وكذلك يوجد مخرطة CNC من نوع EMCOTURN 242 وهى ذات نظام تحكم EM COTRONIC TM 02 ويوجد ماكينات ذات التحكم الرقمى بالحاسب مختلفة ، والجدير بالذكر هو أنها مزودة بنظم التحكم مختلفة تماماً عن النظام MAHO232 .
ويجب لفت الأنتباه هنا بأن التحكم الرقمى بالحاسب CNC لا يقتصر على ماكينات الخراطة والتفريز فحسب بل يمتد الى أنواع أخرى من الماكينات وهذا بالرغم من أول تطبيق لهذا التحكم خص ماكينة التفريز .
وفى هذا الصدد يمكن ذكر بعض الماكينات التى يتم التحكم فيها رقمياً بالحاسب 0
- فريزة (CNC) من نوع (MH500W) بنظام تحكم MAHO 232



مخرطة (CNC) من نوع (EMCO TURN 242) بنظام تحكم EMCOTRONIC TM 02



فريزة (CNC) من نوع (MANFORD MCV810) بنظام تحكم FUNC 0-mc



المزايا والعيوب الأقتصادية لماكينات التحكم الرقمى بالحاسب (CNC)
توجد عدة أسباب أدت الى الأنتشار الواسع لاستخدام ماكينات التحكم الرقمى بالكمبيوتر (CNC) فى الصناعة 0
لقد هيأ ظهور ال (CNC) وسيله لتخفيض تكلفة الأنتاج للصناعات التى تتميز بحجم انتاج منخفض مثل صناعة القطع المساعدة فى صناعة الطائرات وقطع الدوائر الهيدروليكية وصناعة ماكينات العدد نفسها والأجزاء المعقدة ، نجد أن من الضرورى أن يكون المنتج عالى الجودة ومضمون عند أستعماله 0
ونجد أيضاً أن حجم الأنتاج فى هذه الحالات بالآلاف ولكن صعب أن يكون حجم أكثر من ذلك 0

- فأستعمال ال (CNC) فى مثل هذه المجالات المذكورة يمكن أن يحقق المزايا التالية :-
1- تقليل الزمن الضائع بدون انتاج فعلى للماكينة
2- استخدام تجهيزات تثبيت (Fixtures) أكثر بساطة من المستخدمة مع الماكينات التقليدية
3- تحقيق نظام انتاج أكثر مرونة للتغيرات فى جداول الأنتاج
4- السهوله فى تقبل أى تغييرات فى تصميم القطع المنتجه لأن ذلك يحتاج فقط الى تغيير فى البرنامج0
5- زيادة دقة التصنيع والتقليل من الأخطاء التى يقع فيها العاملون 0
ويتضح من هذا المذكور أعلاه أن ال CNC يكون مناسب لحالات معينة وليس فى كل الحالات ويمكن أن نستنتج أن عمليات التشغيل التى يمكن أن يحقق فيها ال(CNC) فوائد اقتصادية لها الصفات التالية :-
1- القطع التى تصنع بشكل كمى فى شكل دفع صغيرة أو متوسطة الحجم
2- هندسه القطع معقدة (من ناحية الشكل )
3- الأزواجات المطلوبة لتصنيع القطع ضيقة
4- تشغيل القطع يحتاج لعدة عمليات
5- كميات المعدن المطلوب ازالته (الرائش) للتصنيع كبيرة
6-التغيرات فى التصميم متوقعه
7- القطع عاليه التكلفة بحيث أن حدوث أخطاء فى التصنيع سيكون باهظ التكلفة
8- الحاجه لفحص جودة المنتج بنسبه 100 %
ولا يشترط أن تكون القطع المناسبه للتصنيع بنظام ال (CNC) مستوفيه لكل الصفات الثمان التى ذكرناها ولكن بالطبع كلما تحققت عدد أكبر من هذه الصفات كلما كانت تطبيقاً جيداً لاستخدام ال(CNC) للانتاج فى مصنع ما ستواجه المشاكل الآتية:-
1- زيادة الصيانة الكهربائية وتنوعها داخل المصنع
2- ارتفاع التكلفة الأبتدائية لماكينات ال(CNC)
3- ارتفاع تكلفة تشغيل الماكينات
4- اجراء تدريب جديد للعاملين على كل المستويات لاستيعاب نظام ال (CNC) ومتطلباته من برمجه وتشغيل الصيانه0

تثبيت الشغلة ومحاور الحركة للاله
وحتى يكون الماكينة قادرة على تنفيذ المهمه بنجاح لابد من توافر الآتى:-
1- حمل وتثبيت كلاً من اداة القطع وقطعة الشغله تثبيتاً تاماً
2- وجود طاقة قدرة كافيةلتمكين أداة القطع من تشغيل قطعة الشغله بمعدلات أقتصادية
3- تحريك كل من أداة القطع وقطعة الشغلة بالنسبه لبعضهما بحيث ينتج الشكل المطلوب
فاذا كان من الضرورى توفر هذه المتطلبات المذكوره أعلاه فى الماكينات التقليدية ، فانه بالبديهى توفر هذه المتطلبات فى ماكينات ال CNC وبشكل أفضل مع توافر الدقة العالية وكذلك بما يتناسب مع تكلفتها0
وسيتم التركيز فى هذه المحاضرة على المحاور الاساسيه والاضافية التى تشكل الأطار الذى تنشأ برامج الCNC على أساسه ، كذلك سيتم التعرف على أنواع التحكم فى الحركة الموضعية والخطية والمستمرة ، وايضاً تحديد مختلف نقاط الصفر للفرايز والمخارط ال CNC بصفتها الأساس الذى يقوم عليه الأبعاد0
المحاور الأساسية (X,Y,Z)
لمعظم ماكينات التشغيل (CNC) أثنان أو أكثر من المجارى الأنزلاقية الأساسية ، وهى تعامدة مع بعضها من ناحية الاتجاه للحركات الأنزلاقية للمجارى0
وتستخدم المحاور الكارتيزية الثلاث : X,Y,Z لتسميه هذه الاتجاهات ، بالنسبه انهم متعامديين مع بعضهم وبذلك يمكن تحديد أى نقطة فى الفراغ باستخدامهم ، وهذا ما نحتاجه عند كتابه البرنامج ال CNC لتحديد الموقع النسبى بين أداة القطع وقطعة الشغله 0
أتجاهات المحاور الأساسيه (X,Y,Z) فى فرايز ال CNC